從事機器視覺檢測設(shè)備研發(fā)已經(jīng)有10多年了，一路走來目睹了行業(yè)的變遷，感慨萬分，在此根據(jù)我的所見所聞給小伙伴們聊聊視覺檢測設(shè)備的利潤問題。

      作為業(yè)內(nèi)認識，我真誠的先說一句，視覺檢測設(shè)備利潤已經(jīng)低的不能再低了，那些說機器視覺檢測設(shè)備利潤很高的人估計都是外行，不是很了解行業(yè)的現(xiàn)狀。

      為什么這樣說呢？從第一次了解用戶需求開始，廠家需要做大量的實驗來確認檢測的準確性，能不能達到大家的預(yù)期，這個過程需要1~3天，如果自己廠里有相關(guān)的鏡頭光源還好，一天就能實驗出來，如果沒有還要尋找鏡頭光源，這個過程會有銷售人員、打光工程師、軟件工程師參與、快遞費用等。如果初步實驗?zāi)苓_到預(yù)期效果，接下來談?wù)摵贤毠?jié)，簽訂合同后開始動工準備機器視覺檢測設(shè)備的設(shè)計，銷售人員、機械工程師、電氣工程師、軟件工程師要一起開會討論整個視覺檢測設(shè)備的可行性，有沒有潛在的風險，如何控制風險等，經(jīng)驗豐富的工程師也許很快能評估出風險，并合理的規(guī)避風險，相反沒經(jīng)驗的工程師可能在設(shè)備快做完的時候突然發(fā)現(xiàn)有不能實現(xiàn)的功能，為時晚矣，給公司造成重大損失，而有經(jīng)驗的工程師呢，待遇是很高的，業(yè)內(nèi)人士都知道的。

      項目可行，機械工程師開始設(shè)計或修改圖紙，電氣工程師開始準備電氣設(shè)計或修改，采購人員開始檢查庫存，確定是否采購，軟件工程師開始做實驗，調(diào)試算法。做研發(fā)的人都知道，很多事情根本都不是一次性能做成功的，需要反復(fù)的調(diào)試調(diào)整，像軟件、電氣調(diào)試等，一個小小的錯誤可能導(dǎo)致幾天都找不到原因。

      軟件算法經(jīng)過反復(fù)實驗，初步認為可行，機械加工的零件也回來了，經(jīng)過核查，突然發(fā)現(xiàn)有幾個零部件加工錯誤或者存在較大誤差，要么自己修理，要么發(fā)給機加工廠重新加工，電氣工程師開始裝配布線，經(jīng)過一番努力，設(shè)備貌似全部裝配好了，開始上電調(diào)試，怎么也不對勁，經(jīng)過1周的努力，突然發(fā)現(xiàn)，接錯了一根線，原來是這樣呀。

      很多時候有些外行人問，機器視覺檢測設(shè)備不就是幾個相機+一堆鐵嗎？干嘛要那么貴，不過就幾百公斤重而已，干嘛要那么多錢呢？

這要么在開玩笑，要么是外行，不知道這一堆鐵里邊蘊含了多少工程師的血汗。如果單看一堆鐵的重量來衡量價格，就好比是指著一輛奔馳邁巴赫問，重量還沒比拖拉機重呢，干么要比拖拉機貴？

      還有一些朋友常問我一個相機多少錢?一個鏡頭多少錢？一個塊鐵板多少錢？這個不值錢，那個也不值錢，干嘛整個設(shè)備就值那么多錢。

很多時候，這些配件確實不值錢，但就是裝在一起比較值錢，怎么把這些不值錢、沒用的東西放在一起變成對大家非常有用的東西，這個過程是最值錢的了。

      從事機器視覺檢測設(shè)備研發(fā)的工程師們，付出的腦力勞動太多太多，我們需要尊重這一類推動機器視覺檢測設(shè)備技術(shù)不斷進步的人。